Delavnica za ekstrakcijo olja s topilom v obratu za proizvodnjo olja je pod negativnim pritiskom zaradi varnosti, stroškov, varstva okolja in drugih razlogov. Včasih pa je lahko zaradi nepravilnega nadzora proizvodnje ali okvare opreme delavnica kratek ali celo daljši čas v stanju pozitivnega tlaka. Pogosteje se zgodi, da ko delavnica močno poveča proizvodnjo, se prostornina izhlapevanja ne prilagodi pravočasno, zaradi česar ima ekstraktor pozitiven tlak, s čimer je delavnica izpostavljena nevarnemu stanju.
Razlog za pozitiven tlak stroja za ekstrakcijo olja je predvsem zaradi pozitivnega tlaka DT. Razlog za pozitiven tlak DT je v tem, da sistem za uparjanje ne more v celoti izkoristiti sekundarne pare DT, količina sekundarne pare DT pa je v glavnem odvisna od pretoka in koncentracije mešanega olja.
Situacija, da sekundarne pare DT ne more biti v celoti izkoriščena v izparilnem sistemu, se pojavi predvsem pri povečanju hitrosti ekstraktorja. Po povečanju hitrosti ekstraktorja se poveča pretok sojine moke, ki vstopa v DT. Za nadzor temperature plinske faze in preostale topnosti sojine moke v DT bo povečana neposredna poraba pare. Če se prostornina izhlapevanja v sistemu za izhlapevanje v tem času ne poveča, sistem za izhlapevanje ne more popolnoma absorbirati mešanega plina, ki ga izpusti DT, kar bo povzročilo pozitiven tlak v DT. Tudi zaradi zmanjšanja časa raztapljanja sojine moke v DT preostalo topilo sojine moke presega standard, kar prinaša resna varnostna tveganja. Včasih, da bi ublažili to situacijo, operaterji tovarn pogosto povečajo izpust izpušnih plinov s povečanjem hitrosti izpušnega ventilatorja. Vendar pa se zaradi omejene hladilne zmogljivosti kondenzacijskega sistema in omejene absorpcijske sposobnosti izpušnega sistema topilo v izpušnem plinu ne kondenzira in absorbira ter se izpusti v ozračje, kar bo povzročilo topilo v izpušnem plinu resno preseči standard in povečati izgubo topila. Zato ne gre za temeljno rešitev problema.
Povečanje hitrosti ekstraktorja se pojavi predvsem, ko se spremeni prostornina stiskanja, zlasti ko predobdelava poveča izhod. Ker se količina materiala, ki vstopa v ekstraktor, poveča, se raven materiala v ekstraktorju poveča in hitrost ekstraktorja se poveča. Zato je treba, ko se proizvodnja močno poveča, najprej povečati promet topil, nato pa povečati pretok materiala. Na splošno je treba proizvodnjo povečati približno 20 minut vnaprej. Delavnica za izpiranje poveča količino svežega topila v skladu z inkrementalnim referenčnim razmerjem topil predhodno obdelane soje, ker je čas, potreben za sveže topilo iz delovne posode topila v vedro z mešanim oljem ekstraktorja, daljši od časa za material iz valjarna do ekstraktorja. V tem obdobju bo koncentracija mešanega olja razmeroma nizka, izhlapevanje izparilnega sistema pa je mogoče zmanjšati, da se prilagodijo. Ko ekspandirani material vstopi v ekstraktor, se hitrost poveča, ustrezna neposredna poraba pare DT se poveča, nato pa se prostornina izhlapevanja mešanega olja ustrezno poveča, da se zagotovi učinkovita uporaba sekundarne pare, ki jo ustvari DT, in prepreči pozitiven tlak v sistemu za izpiranje. . Ko povečujete proizvodnjo, je ne povečajte preveč naenkrat in jo povečujte počasi, potem ko bo izpiranje enakomerno steklo. Ko je luženje stabilno, nastavite valjarno in količina materiala, ki vstopa v stroj za luženje, se bo kmalu povečala. Zato ne hitite, da bi povečali preveč naenkrat. Če povečate preveč naenkrat, bo hitrost ekstraktorja prehitra, zaradi česar se bo DT prehitro izpraznil in bo čas raztapljanja kratek, kar bo povzročilo, da bo preostalo topilo v sojini moki preseglo standard, DT in ekstraktor bo imel pozitiven tlak, kar bo resno ogrožalo varnost.