Ostanki olja v sojini moki so ključni dejavnik, ki vpliva na donos olja vlinija za ekstrakcijo sojinega olja s topilom. Dejavniki, ki vplivajo na ostanke olja iz moke, vključujejo opremo, tehnologijo, pre-obdelavo in delovanje osebja. Tukaj je kratka analiza nekaterih dejavnikov, ki vplivajo na ostanke olja v obroku:
1. Čas luženja
Ko prideta mast in topilo v stik, se po principu podobne mešljivosti maščoba in topilo raztopita drug v drugem. V tem procesu se molekule maščobe prenesejo na topilo, molekule topila pa se prenesejo tudi na mast, dokler koncentracije topljencev v dvo-faznih topilih niso povsem enake in ni doseženo dinamično ravnovesje. V proizvodnem procesu luženja pogosto uporabljamo metodo protitočnega luženja, to je, da se v opremi za izpiranje olje, ki nenehno vstopa, postopoma izpira z mešanim oljem postopno razredčene koncentracije, na koncu pa se uporabi sveže topilo za izpiranje olja z zelo nizkim ostankom olja in skoraj vsa maščoba v olju se izluži. Teoretično je optimalno, da vsako izpiranje doseže dinamično ravnotežno stanje. Vendar pa se lahko zaradi omejitev opreme vsako izpiranje le približa dinamičnemu ravnovesju, vendar ga ne doseže. Zato je tu še posebej pomembna dolžina časa luženja. V dejanski proizvodnji lahko do določene mere zmanjšamo ostanke olja v zdrobu z ustreznim zmanjšanjem hitrosti delovanja opreme za luženje, povečanjem višine plasti materiala in podaljšanjem časa luženja.
2. Razmerje topil
Razmerje topil se nanaša na prostorninsko razmerje topila in materiala, uporabljenega pri ekstrakciji olja iz izluženega materiala.
Ko je razmerje topil veliko, je koncentracija mešanega olja, proizvedenega med postopkom luženja, nizka, razlika v koncentraciji med topilom in oljem v procesu medsebojnega prenosa mase je velika in hitrost prenosa mase je hitrejša, zato je čas, potreben za izpiranje pri enakih pogojih, krajši. Nasprotno, ko je razmerje topil majhno, se bo hitrost prenosa mase med topilom in oljem zmanjšala, čas ekstrakcije pa bo pod enakimi pogoji daljši. V dejanskem proizvodnem procesu se razmerje topil zaradi vpliva različnih dejavnikov, kot so oprema, varstvo okolja in gospodarske koristi, ne more neskončno povečevati. Zato je treba razmerje topil nadzorovati v razumnem območju, ki ne more le zadovoljiti potreb proizvodnje in varstva okolja, temveč tudi zmanjšati proizvodne stroške. Če razmere dopuščajo, lahko ustrezno povečanje količine svežega pršila s topilom do določene mere zmanjša vsebnost ostankov olja v zdrobu.
3. Temperatura luženja
Temperatura procesa luženja je določena s temperaturo materiala, temperaturo topila in razmerjem njunih količin. Temperatura procesa luženja ima velik vpliv na hitrost in učinek luženja. Ko je temperatura višja, se neurejeno gibanje molekul okrepi, viskoznost topila in olja se zmanjša, upor v procesu prenosa med molekulami olja in molekulami topila se zmanjša, hitrost prenosa molekul se poveča, čas, potreben za doseganje dinamičnega ravnovesja, se lahko zmanjša in teoretično se lahko zmanjša vsebnost ostanka olja v moki po izluževanju. Vendar je temperatura luženja omejena z začetnim vreliščem topila in začetnim vreliščem mešanega olja in je ni mogoče poljubno zvišati. To pomeni, da temperatura postopka luženja ne sme preseči vrelišča topila in mešanega olja. V nasprotnem primeru bo velika količina topila izhlapela, kar bo zmanjšalo razmerje topil za izpiranje in povečalo tlak v opremi za izpiranje. Med dejanskim delovanjem ekstraktor potrebuje le rahlo podtlak. Glede na obremenitev sistema za obdelavo izpušnih plinov in druge pogoje lahko povečanje temperature izpiranja v določenem območju do določene mere zmanjša tudi ostanke olja v moki.
Zgoraj je navedenih več glavnih dejavnikov, ki vplivajo na ostanke olja v moki med vsakodnevnimi postopki izpiranja. Poleg tega so dejavniki, kot so vrsta opreme za izpiranje, postopek pred-obdelave materiala, vsebnost vlage in razmerje v prahu, prav tako zelo kritični za vpliv ostankov moke. Če želite izvedeti več o postopku in opremi za izpiranje jedilnega olja, nas hitro kontaktirajte!
