Izpiranje s topilom pred stiskanjem in izpiranje s topilom z ekstruzijo sta dva različna postopka v procesu proizvodnje olja in se razlikujeta v številnih vidikih.
1. Procesni princip
• Izpiranje s topilom pred stiskanjem
• Izpiranje pred stiskanjem je, da najprej stisnemo olje in z mehanskim pritiskom iztisnemo del olja v olju. Ta postopek se večinoma izvaja z opremo, kot so vijačne stiskalnice. Olje je izpostavljeno močnemu pritisku v stiskalni komori in olje se iztisne iz oljnih celic. Na primer, v postopku predstiskanja ogrščice seme ogrščice vstopi v stiskalno komoro vijačne stiskalnice. Ko se stiskalni vijak vrti, se tlak v stiskalni komori postopoma povečuje in olje se iztisne skozi režo med stiskalnimi palicami, da se pridobi predhodno stisnjeno surovo olje, preostala pogača z višjo vsebnostjo olja pa vstopi v fazo luženja. Izpiranje je ekstrakcija olja v predstisnjenem kolaču z uporabo organskih topil (kot je heksan). Organska topila lahko raztopijo olje in raztopijo olje iz pogače z namakanjem ali pršenjem, nato pa topilo ločijo od olja z izhlapevanjem, odstranjevanjem in drugimi postopki, da končno dobijo izluženo surovo nafto.
• Ekstruzijsko izpiranje topil
• Prvi korak postopka ekstruzijskega luženja je izpihovanje olja. V ekstruderju olje spremeni svojo strukturo pod vplivom visoke temperature, visokega tlaka in velike strižne sile. Na primer, v ekstruderju se zaradi povišanja temperature in iztiskanja polža oljne celice popolnoma uničijo, notranje olje se sprosti in volumen olja se poveča, pri čemer nastane ohlapen in porozen ekspandiran material. Struktura tega ekspandiranega materiala je ugodna za prodiranje topila. V nadaljnjem procesu luženja lahko topilo hitreje in enakomerneje pride v stik z oljem in ga raztopi. Princip luženja je enak kot lužilni člen pri luženju pred stiskanjem. Prav tako uporablja organska topila za ekstrakcijo olja iz ekspandiranega materiala, nato pa topilo obnovi z izhlapevanjem, odstranjevanjem in drugimi koraki za pridobivanje surovega olja.
2. Proces in oprema
• Izpiranje s topilom pred stiskanjem (glavna oprema: stroj za stiskanje olja pred stiskanjem)
• Povezava za predstiskanje: Glavna oprema je vijačna stiskalnica za predstiskanje s steblom. Olje vstopi v vijačno stiskalnico po predobdelavi, kot sta čiščenje in drobljenje. Stiskalna komora stiskalnice je sestavljena iz polža in palice. Vijak se vrti, da potisne olje naprej, tlak postopoma narašča in olje se iztisne. Pogača po predstiskanju je kompaktna in ima razmeroma visoko vsebnost olja, običajno okoli 10 % - 20%.
• Stopnja ekstrakcije: Oprema za ekstrakcijo je običajno vodoravni ekstraktor ali obročni ekstraktor. Ko predstisnjena pogača vstopi v ekstraktor, se razprši ali namoči s topilom. Mešanica topila in olja (splošno znana kot mešano olje) se loči od pogače s filtracijo in drugimi metodami, nato pa gre skozi sistem za izparevanje (vključno s prvim izparilnikom, drugim izparilnikom itd.) in topilo v mešano olje se upari s segrevanjem s paro, nato pa se preostalo topilo nadalje odstrani skozi stolp za odstranjevanje, da se pridobi izluženo surovo olje. Istočasno se pogača po desolventizaciji izprazni, potem ko se preostalo topilo odstrani z opremo, kot je naprava za razplinjevanje.
• Ekstrudijska ekstrakcija s topilom (glavna oprema: ekstruder)
• Faza ekstrudiranja: Glavna oprema je ekstruder. Olje vstopi v ekstruder po čiščenju in kondicioniranju. V ekstruderju so vijaki in sodi. Pod vrtenjem vijaka in segrevanjem soda se olje stisne in segreje, tlak pa lahko doseže 3-5MPa in temperatura lahko doseže 100-130 stopinj. Ko je olje iztisnjeno iz izhodne odprtine ekstruderja, se prostornina takoj poveča in nastane ekstrudiran material. Ekstrudirani material ima ohlapno strukturo, visoko poroznost in vsebnost olja je enakovredna tisti v predstisnjeni pogači, vendar je porazdelitev olja bolj enakomerna.
• Stopnja ekstrakcije: oprema je podobna opremi za ekstrakcijo za ekstrakcijo pred stiskanjem, vendar je lahko zaradi značilnosti ekstrudiranega materiala postopek ekstrakcije bolj učinkovit. Ko ekstrudirani material vstopi v ekstraktor, topilo lažje prodre in kakovost mešanega olja je lahko boljša. Poznejša rekuperacija topila in postopek ekstrakcije surovega olja sta podobna ekstrakciji pred stiskanjem.
3. Izkoristek in kakovost olja
• Izkoristek olja
• Ekstrakcija pred stiskanjem: V fazi pred stiskanjem se lahko najprej ekstrahira del olja. Na splošno je izkoristek olja pred stiskanjem približno 70 %-80%, nato pa se preostalo olje ekstrahira z ekstrakcijo. Skupni izkoristek olja je visok, vendar če vsebnost olja v predstisnjeni pogači ni pravilno nadzorovana, lahko to vpliva na učinkovitost izkoristka olja v procesu luženja. Na primer, če je vsebnost olja v predstisnjenem kolaču previsoka, lahko med izpiranjem pride do neenakomernega prodiranja topila; če je vsebnost olja prenizka, se lahko med postopkom pred stiskanjem izgubi preveč olja.
• Ekstruzijsko izpiranje: Ker lahko postopek iztiskanja popolnoma razbije oljne celice in temeljiteje sprosti olje, lahko topilo med postopkom izluževanja učinkoviteje ekstrahira olje. Na splošno lahko izkoristek olja pri izluževanju z ekstruzijo doseže približno 95 % - 98%, kar ima določene prednosti pred izpiranjem pred stiskanjem, zlasti za nekatera olja z visoko vsebnostjo olja in celično strukturo, ki jo je težko uničiti, kot so sojina, izboljšanje donosa olja je bolj očitno.
• Kakovost olja
• Izpiranje pred stiskanjem: Kakovost predstisnjenega surovega olja je razmeroma slaba in vsebuje več nečistoč, kot so fosfolipidi, proste maščobne kisline itd. To je zato, ker je postopek pred stiskanjem v glavnem mehansko stiskanje, ki teh ne more učinkovito odstraniti. nečistoče. Po izluževanju je vsebnost nečistoč v surovi nafti še vedno visoka, zato je za pridobivanje visokokakovostnega olja potreben bolj zapleten postopek rafiniranja. Vendar pa so lahko nekateri naravni antioksidanti v predstisnjenem surovem olju relativno dobro ohranjeni, kar je koristno za oksidativno stabilnost olja.
• Ekstruzijska ekstrakcija: surovo olje, pridobljeno z ekstruzijsko ekstrakcijo, je relativno dobre kakovosti. Ker lahko postopek iztiskanja do določene mere denaturira nečistoče, kot so fosfolipidi, se med ekstrakcijo lažje loči od olja. Poleg tega je zaradi enakomerne strukture ekstrudiranega materiala tudi porazdelitev nečistoč v ekstrahirani surovi nafti razmeroma enakomerna, kar je lažje obravnavati med procesom rafiniranja. Pridobljeno rafinirano olje je svetle barve, dobrega okusa in relativno nizke vsebnosti nečistoč, kot so fosfolipidi in proste maščobne kisline.
4. Kakovost torte
• Ekstrakcija s topilom pred stiskanjem
• Tekstura predstisnjenega kolača je relativno kompaktna zaradi mehanskega stiskanja. Stopnja denaturacije beljakovin je razmeroma nizka, pri uporabi kot krmi pa je lahko prebavljivost beljakovin do določene mere prizadeta. Vendar pa je oblika predstisnjenega kolača razmeroma popolna, kar je priročno med skladiščenjem in transportom. Na primer, pri proizvodnji sojine moke so delci predstisnjene sojine moke večji in jih je mogoče zdrobiti in po potrebi predelati v krmno formulo.
• Ekstruzijsko izpiranje topil
• Pogača po ekstruzijskem luženju je produkt ekstruzije z ohlapno strukturo in visoko poroznostjo. Zaradi te strukture so beljakovine v pogači močno denaturirane, kar je bolj ugodno za živalsko prebavo in absorpcijo. V krmni industriji ima ekstrudirana pogača višjo hranilno vrednost, zaradi svoje ohlapne strukture pa se med predelavo krme bolje meša z drugimi surovinami. Vendar pa je gostota ekstrudirane pogače razmeroma nizka in med skladiščenjem in transportom zavzame več prostora.
5. Poraba energije in proizvodni stroški
• Poraba energije
• Izpiranje pred stiskanjem: Povezava pred stiskanjem mora porabiti določeno količino mehanske energije za pogon vijačne stiskalnice za stiskanje, poraba energije pa se uporablja predvsem za zagotavljanje tlaka. Povezava za izpiranje mora segreti topilo in mešano olje, proces izhlapevanja in odstranjevanja pa prav tako porabi veliko energije pare. Na splošno je poraba energije pri luženju pred stiskanjem razmeroma visoka, zlasti v procesu povezave med povezavami pred stiskanjem in luženjem. Če z njim ne ravnate pravilno, lahko povzroči izgubo energije.
• Ekstruzijsko izpiranje: ekstrudijska povezava mora porabiti več električne in toplotne energije, ker mora olje v ekstruderju doseči visoko temperaturo in visok tlak. Ker pa napihnjeni materiali bolj spodbujajo prodiranje topil med postopkom luženja, se lahko čas luženja skrajša, poraba energije v postopku luženja pa se lahko zmanjša v primerjavi z izpiranjem pred stiskanjem. Z vidika celotnega procesa je skupna poraba energije pri luženju s pihanjem enaka ali nekoliko nižja kot pri luženju pred stiskanjem.
• Stroški proizvodnje
• Luženje pred stiskanjem: Kar zadeva stroške opreme, je naložba v vijačne stiskalnice in opremo za luženje relativno velika. Obratovalni stroški vključujejo stroške dela, stroške vzdrževanja opreme, stroške energije itd. Ker je postopek luženja pred stiskanjem relativno zapleten in obstaja veliko opreme, so stroški dela in stroški vzdrževanja opreme lahko visoki.
• Izpiranje s puhanjem: Cena stroja za puhanje je razmeroma visoka, kar povečuje investicijske stroške opreme. Vendar pa je z vidika dolgoročnega delovanja zaradi gospodarskih koristi, ki jih prinaša možno zmanjšanje porabe energije in večji donos olja, ter prednosti visokokakovostnih pogač na trgu krme, mogoče uravnotežiti njegove proizvodne stroške do določene mere in ima lahko več stroškovnih prednosti v neki obsežni proizvodnji.
Naš Vic Machinery lahko izbere pravo linijo za proizvodnjo olja glede na vaše surovine in zmogljivost. Pridite in oddajte naročilo pri nas!