Mehansko pridobivanje olja (mehansko stiskanje) iztisne maščobo iz surovin,-ki vsebujejo olje, s fizično silo iztiskanja brez dodajanja kemičnih topil. Široko se uporablja za arašide, oljno ogrščico, sončnična semena, sezam, sojo, palmova jedrca in druge oljnice. Donos olja neposredno določa gospodarske koristi proizvodnje. Na stabilno in idealno proizvodnjo olja skupaj vplivajo lastne lastnosti surovin, postopki predobdelave, parametri opreme za stiskanje in-upravljanje delovanja na kraju samem. Ta članek razvršča vse ključne dejavnike vpliva v kategorije, skupaj z ustreznimi predlogi za prilagajanje procesa.
Lastna kakovost surovin in osnovni pogoji
Vsebnost olja v surovih semenih
Različne oljnice imajo fiksno inherentno vsebnost olja, ki je teoretična zgornja meja donosa olja. Poškodovana, nezrela, zakrknjena in plesniva zrna vsebujejo nižjo vsebnost maščobe in več nečistoč, kar neposredno zmanjša dejansko proizvodnjo olja.
Vsebnost vlage v oljnicah
Vlaga je najbolj kritičen indeks surovine. Prekomerno visoka voda bo oblikovala vodni film znotraj semenskih celic, povečala plastičnost materiala, povzročila lepljenje materialne pogače znotraj stiskalnice in blokirala odtok maščobe. Zaradi prenizke vlažnosti je material preveč suh in krhek, celične strukture je težko temeljito počiti pri iztiskanju, ostanki olja v moki se očitno povečajo. Vsak oljni material ima svoje ekskluzivno optimalno območje vlažnosti za stiskanje.
Svežina semena in stanje shranjevanja
Dolgo{0}}založena oljna semena so podvržena samodejni oksidaciji maščobe, žarkosti in vezavi olja z beljakovinami; surovine,-okužene z žuželkami in s plesnijo, poslabšajo tekočnost olja, kar poveča ostanke olja v stisnjeni pogači. Sveže pridelani oljni materiali vedno dosežejo večjo učinkovitost ekstrakcije olja.
Delež nečistoč Pesek, prst, rastlinska stebla, prazne luščine in tujki zasedajo učinkovit prostor za stiskanje znotraj stiskalnice. Trde nečistoče bodo prav tako obrabile stiskalni vijak in zmanjšale učinkovit tlak iztiskanja, kar bo povzročilo, da bo maščoba ovita v ostanke moke in je ne bo mogoče gladko izprazniti.
Postopek predobdelave pred stiskanjem (odločilno za lomljenje celične stene)
Učinek čiščenja in presejanja
Več{0}}stopenjska vibrirajoča sita, gravitacijski kamni in naprave za magnetno ločevanje odstranjujejo lahke nečistoče, težke kamne in ostanke železa. Nepopolno čiščenje povzroči zgoraj omenjene težave in zmanjša učinkovito stiskalno obremenitev.
Luščenje in stopnja ločevanja lupine-jedra
Pri oluščenih oljnih materialih, kot so arašidi, sončnična semena in bombaževa semena, trde luščine skoraj-brez olja. Visoko mešalno razmerje lupin absorbira delni ekstruzijski tlak in preprečuje pronicanje maščobe. Visoka stopnja ločevanja jedrc lahko izboljša vsebnost olja na enoto volumna in zmanjša neveljavno odpornost na stiskanje.
Obdelava z drobljenjem/luščenjem
Integralni delci oljnic imajo kompaktno notranjo strukturo. Drobljenje in valjanje razbije velike delce v drobna zrnca ali tanke kosmiče, s čimer se razširi kontaktna površina sile iztiskanja in vnaprej raztrgajo delne celične stene. Nezadostna debelina valjanja ali neenakomerno drobljenje povzroči nepopolno izločanje masti. Prekomerno drobljenje v prah povzroči, da fin prah blokira reže za odtok olja v kletki za stiskanje.
Toplotna priprava (kuhanje v pari in praženje)
Postopek predobdelave jedra. Zmerno segrevanje in vlaženje denaturira beljakovine v oljnih celicah, uniči vezno silo med beljakovinami in maščobami, zmanjša viskoznost olja in poveča fluidnost olja. Razumna temperatura kuhanja in čas zadrževanja lahko povečata prosto maščobo. Pre-kuhanje vodi do polimerizacije olja, temnega surovega olja in povečanega ostanka olja; nezadostno parjenje ne uspe temeljito ločiti maščobe od beljakovinskih tkiv.
Struktura in delovni parametri mehanske stiskalnice
Strukturna zmogljivost vijačne stiskalnice
Razmak med zobmi vijaka, kompresijsko razmerje stiskalne komore, globina navoja vijaka in reža v kletki določajo postopno povečanje tlaka-v notranjosti cevi. Ustrezen kompresijski gradient lahko postopoma iztisne maščobo korak za korakom. Nerazumna zasnova kompresije povzroči bodisi nezadosten tlak bodisi takojšnjo zadušitev materiala v komori. Stopnja obrabe vijačne gredi in stiskalnih trakov prav tako neposredno oslabi silo iztiskanja.
Temperatura stiskanja med delovanjem
Večina vijačnih stiskalnic je opremljenih z grelnimi plašči. Stabilna ustrezna delovna temperatura ohranja tekoče olje v optimalnem stanju. Prenizka delovna temperatura poveča viskoznost olja, maščoba težko izteka iz obrokov; previsoka temperatura sproži lokalno oksidacijo olja in koksanje znotraj stiskalnice.
Hitrost hranjenja in enakomernost hranjenja
Neprekinjena in stabilna količina dovajanja ohranja stabilen tlak v stiskalni votlini. Hitro dovajanje vodi do kopičenja materiala, takojšnjega nadtlaka in prelivanja materiala; počasno dovajanje povzroči nezadostno polnjenje materiala v sodu stiskalnice, nizek dejanski tlak ekstrudiranja in več ostankov olja v pogači. Občasno hranjenje ustvarja nestabilno periodično nihanje tlaka.
Vrzel za praznjenje debeline kolača
Prilagajanje debeline izhodne pogače je najpogostejša metoda regulacije na -gradišču. Debelejša pogača pomeni nižji skupni stiskalni tlak z visokim ostankom olja; preveč tanka pogača bo povzročila ultra-visok tlak, kar bo povzročilo puščanje prahu, blokado oljnega kanala in preobremenitev stroja.
Zunanje okolje in upravljanje dnevnih operacij
Temperatura okolja in vlažnost stiskalnice
Nizka temperatura v delavnici pozimi zmanjša tekočnost surove nafte na pladnju za sprejem olja in odtočnem rezervoarju; visoka zračna vlaga zlahka povzroči, da površina stiskanih materialov sekundarno absorbira vlago in spremeni dejanski indeks vlažnosti stiskanja.
Stanje vzdrževanja opreme
Pravočasna zamenjava obrabljenih obrabljivih delov, redno čiščenje utorov za izpust olja in filtrirnih mrežic preprečuje, da bi oljne prehode zamašili fini prah in koloidne usedline. Dolgotrajno{1}}neočiščena drenažna struktura olja bo tvorila stabilne plasti oljne umazanije in močno zmanjšala učinkovitost odtekanja olja.
Čas zadrževanja materiala v stiskalni komori
Daljše zadrževanje materiala pod učinkovitim pritiskom prispeva k zadostnejšemu izločanju olja. Kratek čas zadrževanja zaradi hitrega prehoda materiala ne more popolnoma ločiti proste maščobe od trdnih tkiv.
Povzetek
Kakovost surovin določa teoretično zgornjo mejo donosa olja; tehnologija predobdelave je ključni dejavnik za izkopavanje inherentnega naftnega potenciala; parametri vijačne stiskalnice določajo dejansko stopnjo pretvorbe masti v surovo olje; standardizirano vsakodnevno delovanje in vzdrževanje odpravlja nepotrebne izgube olja,-ki jih povzroči človek. V dejanski tovarniški proizvodnji imajo podjetja prednost pri nadzoru vlažnosti surovin + parametrov parjenja in praženja, nato pa umerijo hitrost dovajanja in debelino pogače glede na tok delovanja opreme, kar je najučinkovitejši način za stabilizacijo in dvig celotnega izkoristka olja pri mehanskem stiskanju.
